Acciaieria completa

L’azienda

Tenova Group è una società del gruppo Techint spa che si occupa di Steel Making, in particolare la Melt Shop Business Unit è leader nella costruzione di forni elettrici per fusione dell’acciaio (EAF), stazioni per l’affinamento dell’acciaio (LF e VD) e impianti di servizio per l’acciaieria (ferroleghe, abbattimento fumi e polveri, trattamento acque ecc.). Tenova Group, con le sue 30 business units ha un fatturato annuo di circa 1500 milioni di euro e opera sul mercato mondiale. Il cliente finale, Bhushan Power & Steel Limited, è un gruppo indiano per la produzione di acciaio che fattura circa 950 milioni di dollari, con circa 3000 dipendenti in forza.

Le esigenze

Dovendo affrontare la fornitura completa dei sistemi di automazione di acciaieria in un greenfield in India di dimensioni importanti, l’esigenza fondamentale di Tenova era di avere un interlocutore unico e qualificato in grado di gestire:

2 forni elettrici da 100 tonnellate;
2 forni di affinazione;
1 sistema di degassamento sottovuoto;
1 impianto di stoccaggio e dosaggio per le ferroleghe;
1 impianto di abbattimento fumi e polveri.

La dimensione complessiva del progetto è sintetizzabile in:

7 PLC di grossa taglia (Siemens S7 400);
18 stazioni PC (stazioni di supervisione e stazioni di controllo processo);
circa 10.000 I/O;
6 control room arredate con pulpiti di comando;
4 km di infrastruttura di rete con ring in fibra ottica ridondante.

La soluzione

La soluzione fornita si basa più che sulle capacità tecnologiche – date per scontate a questo livello – sui fondamentali: una decennale esperienza specifica di acciaieria, l’abitudine al lavoro internazionale, la capacità di gestione di large jobs, modelli strutturati e consolidati di progettazione del software. L’insieme di queste peculiarità

ha consentito al Gruppo SET di superare le criticità tecniche grazie a una progettazione tesa alla verticalizzazione delle applicazioni e al riutilizzo modulare dei singoli oggetti sviluppati, sia per la parte software sia per quella di progettazione elettrica. L’utilizzo della nostra piattaforma software SteelWorks per le applicazioni di controllo di processo ha permesso tempi di tuning dei profili di fusione estremamente rapidi.

Un attento project management ha garantito il rispetto dei tempi di fornitura, di erection e di commissioning.

La soluzione elaborata dal Gruppo SET ha integrato la fornitura dei seguenti prodotti e servizi:

progettazione elettrica;
fornitura dei quadri di automazione;
fornitura dei quadri MCC
fornitura dei pulpiti per le 7 control room;
redazione delle specifiche funzionali e tecniche e delle specifiche di design del software;
sviluppo di software PLC, PC SCADA e PC di livello 2 per il controllo di processo;
FAT, commissioning, start-up e training del personale operatore e di manutenzione.

I benefici

Omogeneità delle procedure operative di conduzione dei singoli impianti dell’acciaieria.
Integrazione totale con gli impianti a valle (colata continua e laminatoi) e il livello 3 del cliente finale.
Soluzione basata su apparecchiature e soluzioni software di ultima generazione.
Utilizzo di brand internazionali di facile reperimento su qualsiasi mercato.