Automazione cementeria

L’azienda

Italcementi Group, oggi parte di Heidelberg è il quinto produttore di cemento a livello mondiale, con una capacità produttiva di oltre 70 milioni di tonnellate di cemento annue e un fatturato vicino ai 6 miliardi di euro. Le sue società operano in 22 Paesi di 4 continenti, attraverso un dispositivo industriale di 63 cementerie, 13 centri di macinazione, 5 terminali, 614 centrali di calcestruzzo e 125 cave di inerti.

Le esigenze

Il cliente aveva la necessità di modernizzare il sistema di controllo dei 3 mulini di cementeria in oggetto per aumentarne la produttività, elevare il livello di qualità e sicurezza, eliminare apparecchiature di automazione obsolete e ottimizzare le risorse operative. Il revamping elettrico dei 3 mulini di cementeria richiedeva inoltre la più attenta e scrupolosa applicazione degli standard elettrici e di programmazione del software definiti da Italcementi stessa.

La soluzione

La soluzione proposta, sviluppata sulla piattaforma Siemens PCS7, si è confermata in completa armonia con gli standard del cliente; in particolare ha consentito, come richiesto, tempi particolarmente rapidi per le fasi di FAT e commissioning dei sistemi e la veloce presa in carico dell’impianto da parte dei servizi di manutenzione di Italcementi. La soluzione ha integrato le seguenti attività e forniture:

• progettazione elettrica;
• quadri di automazione;
• PLC, stazioni server ridondanti e stazioni clienti;
• specifiche;
• sviluppo software per il controllo di processo;
• FAT, commissioning, start-up e training del personale operatore e di manutenzione.

Gruppo SET è uno dei pochissimi fornitori a livello europeo qualificati da Italcementi Group per le forniture di main control system relativi ai large projects (automazione di cementeria completa).

I benefici

• Omogeneità delle procedure operative di conduzione impianti con le altre cementerie del gruppo.
• Miglioramento delle prestazioni generali dell’impianto.
• Facilità di integrazione della strumentazione di campo.
• Incremento del livello di garanzia di qualità grazie a un controllo di processo più efficace.
• Riduzione dei tempi di intervento in caso di malfunzionamento di unità e dispositivi.
• Miglioramento generalizzato della qualità del lavoro degli addetti alla conduzione e alla manutenzione.