L’azienda
Gewiss S.p.A. è una società italiana del settore elettrotecnico che opera nella produzione di soluzioni e prodotti per la domotica, l’energia e l’illuminotecnica per i settori residenziale, terziario e industriale. L’azienda dispone di 7 stabilimenti produttivi (4 in Italia, 1 in Germania, 1 in Portogallo, 1 in Francia), e un polo logistico centralizzato in Italia (Calcinate, BG).
Le esigenze
Gli importanti investimenti fatti nelle tecnologie di illuminazione a LED, la conseguente progettazione di prodotti molto performanti e tecnologicamente sofisticati, le prestigiose partnership strette con Atalanta Bergamasca Calcio e Lega Nazionale Basket Serie A e le importanti forniture a cui si doveva far fronte (Gewiss Stadium, maggiori palazzetti italiani, grandi città italiane) hanno richiesto standard produttivi qualitativamente molto alti e una tracciabilità singolo pezzo, garantita nei minimi dettagli.
Era necessario, quindi, intervenire tempestivamente con una soluzione solida e robusta per permettere tutto ciò in modo efficiente, ergonomico e ottimizzato.
La soluzione
Il progetto ha richiesto uno studio iniziale approfondito delle linee di montaggio manuali che realizzano i prodotti interessati ponendo particolare attenzione agli aspetti inerenti alle istruzioni operative da somministrare agli operatori e ai metodi migliori per garantire la tracciabilità di ogni componente in modo ergonomico ed efficiente.
Grazie all’introduzione del MES SMARTWORKS abbiamo reso la linea di montaggio “intelligente”; ogni operatore in linea ha a disposizione un palmare di ultima generazione che gli indica “passo-passo” le operazioni di montaggio da eseguire e i componenti da montare e tracciare.
Questa modalità di lavoro ha consentito da subito un forte incremento della qualità e dell’efficienza delle linee di produzione garantendo la tracciabilità di ogni componente montato.
Il sistema, inoltre, rileva automaticamente le informazioni di avvitatura dagli avvitatori automatici e i dati di collaudo dalle macchine di collaudo.
I benefici
- Incremento della qualità;
- Azzeramento scarti;
- Riduzione manodopera qualificata;
- Tracciabilità completa singolo pezzo;
- Report di analisi ordine-singolo pezzo;
- KPI di produzione.
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