Magazzino automatico semilavorati

L’azienda

Berco S.p.A., società del gruppo ThyssenKrupp, è un leader mondiale nella produzione di componenti per veicoli cingolati e di macchine utensili per il ricondizionamento di motori a scoppio. Berco ha circa 3000 impiegati in quattro stabilimenti ed è attiva worldwide.

Le esigenze

Il magazzino automatico Bertello, dello stabilimento di Castelfranco Veneto, costituisce un elemento determinante nella produzione just in time delle ruote tendicingolo: all’interno della scaffalatura da 1150 posti pallet vengono stoccati e movimentati mediante un trasloelevatore i componenti per l’assemblaggio delle ruote sulle linee automatizzati contigue al magazzino. L’obsolescenza del sistema di controllo del trasloelevatore come del sistema WMS di controllo e gestione del magazzino costituivano un elemento di rischio per la continuità funzionale del magazzino e dei reparti adiacenti. La principale esigenza della Committente era individuare una soluzione integrata di aggiornamento del sistema di magazzino.

La soluzione

La soluzione proposta ha riguardato interventi sostanziali nell’automazione del trasloelevatore e l’installazione di un nuovo sistema WMS per il controllo e la gestione del magazzino.
Da un lato si è provveduto alla completa riprogettazione dell’automazione con la sostituzione del PLC del trasloelevatore del magazzino, e con l’introduzione di funzionalità di motion control, garantite da azionamenti intelligenti, integrati in Profibus.
Dal punto di vista gestionale è stato installata la soluzione di Gruppo SET per la gestione della logistica: il WMS SMARTLOG è stato configurato sul sistema specifico ed è integrato dal modulo specifico per la gestione dei magazzini automatici. Le procedure di identificazione, carico e scarico dei pallet sono state ridefinite e personalizzate sulle esigenze della Committente in modo da semplificare le attività operative, anche grazie all’utilizzo di codici a barre e di terminali handheld. Strumenti di consultazione consentono l’immediata analisi della giacenza fisica e dello stato di riempimento del magazzino.

I benefici

• Miglioramento della movimentazione e riduzione dell’usura dei componenti meccanici del trasloelevatore;
• riduzione dei tempi di missione;
• semplificazione e aumento della sicurezza nelle procedure operative di carico e scarico;
• estendibilità della soluzione ai magazzini a terra.